Продукция

  • клееный брус
  • массивное дерево
  • рейка
  • профильная продукция
  • готовые изделия для строительства
  • заборы


Все этапы производства клееного бруса находятся под жестким контролем. Контроль качества начинается уже при закупке древесины, где мы придаём большое значение тщательному отбору закупаемого материала, т.к. качество конечной продукции всегда соответствует изначальному сырью.

Основной производимый нами вид продукции – это клееный оконный брус. Первыми и основными шагами контроля при производстве клееного бруса являются правильный распил и сушка пиломатериала. Дело в том, что при сушке древесина меняет свои первоначальные размеры, происходит ее сжатие вдоль годовых колец, в ней образуются трещины. Именно поэтому перед сушкой бревно необходимо распилить. Распил должен быть выполнен таким образом, чтобы получить максимальное количество ламелей с радиальным и полурадиальным распилом. Ламель – это обрезная доска, из которой в дальнейшем производится клееный брус. Напряжения, возникающие в доске радиального и полурадиального распила в десятки раз меньше, чем в целом стволе. Древесина в них однородна по цвету и по текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального и полурадиального распила устойчивы к внешним воздействиям и практически не подвергаются деформации. Именно такие ламели мы используем для производства клееного бруса.

Особое место в производстве занимает процесс сушки. Она осуществляется в сушильных камерах периодического действия по мягким режимам. Это сохраняет без изменений все физикомеханические и декоративные свойства древесины. Лесосушильные камеры позволяют высушить древесину различных пород от начальной влажности 60-80% до 10-12%, необходимой согласно требованиям качества клееного бруса. Наличие системы автоматического контроля и регулирования параметров сушки гарантирует получение сухих пиломатериалов с заданными показателями качества.

Таким образом основными этапами производства клееного бруса являются:

  1. Распил бревна таким образом, чтобы получить наибольшее количество досок радиального и полурадиального распила.
  2. Распил досок на ламели нужной ширины.
  3. Сушка ламелей в сушильных камерах при легком режиме.
  4. Калибровка ламелей.
  5. Из ламелей выпиливаются все сучки и пороки.
  6. Чистые ламели сортируются на те, которые будут использоваться цельными и те, которые будут сращиваться.
  7. Сращиваемые ламели склеиваются на минишип под большим давлением.
  8. Из готовых ламелей склеивается брус.


Породы дерева, из которых изготавливается оконный брус подразделяются на две группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород выделяется сосна, которая имеет меньшее количество сучков и, следовательно, проще в обработке. К тому же древесина сосны содержит большое количество смолистых веществ - естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания.

Окно, выполненное из клееного оконного бруса, не только смотрится эстетичнее пластикового, оно превосходит его по долговечности, теплозащите, стабильности геометрии и экологичности, т.к. не выделяет никаких вредных веществ.